本装配检测生产线采用了先进的控制技术和系统架构，整线使用回形倍速链完成工位间物料流转，全程采用二维码结合RFID射频技术进行生产数据追溯。融合了AGV自动上料、机器人自动上料、振动上料等供料技术保障了物料供应和成品的自动下线。实现了软性不规则材料的自动压装及机器人多角度的揉压、X型密封圈的涂油组装、异形密封垫的全自动组装、气密性测试、控制盒执行器的角度寻找及组装、静音房内产品噪音测试等装配检测工艺。辅助以2D/3D视觉检测技术进行开班自动点检、来料缺陷检测、装配过质量检测、成品终检，保证了成品的质量。质量追溯系统有关生产数据、组装数据、检测数据自动存储，同时系统生产信息可实时查询，提高了产品的质量管控能力，有效的保障了生产制造过程中的产能稳定。